一、系統(tǒng)安裝
1、一般規(guī)定
太陽熱水系統(tǒng)安裝前應具備下列條件：
1、 設(shè)計文件齊備，且已審查通過；
2、 施工組織設(shè)計及施工方案已經(jīng)批準；
3、 施工場地符合施工組織設(shè)計要求；
4、 現(xiàn)場水、電、場地、道路等條件能滿足正常施工需要；
5、 預留基礎(chǔ)、孔洞、設(shè)施符合設(shè)計圖紙，并已驗收合格。
用于太陽熱水系統(tǒng)安裝的產(chǎn)品、配件、材料應質(zhì)量合格，并有質(zhì)量保證書。
2、基礎(chǔ)（支座）
太陽熱水系統(tǒng)基礎(chǔ)應根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙或?qū)I(yè)技術(shù)人員的要求，由專業(yè)施工人員完成施工。
貯熱水箱水箱地基必須設(shè)在建筑物承重墻（梁）上，并預留固定用予埋件。固定用予埋件與基礎(chǔ)之間的空隙，應用細石混凝土填搗密實。
支座的四周應留有足夠的維護保養(yǎng)空間。
在屋面結(jié)構(gòu)層上現(xiàn)場砌（澆）筑的基礎(chǔ)，基礎(chǔ)做完后，屋面防水破壞部分應重做防水，防水工藝應符合GB 50207的要求。
露出基礎(chǔ)（支座）頂面的螺栓應安裝前應涂防腐材料，并妥善保護，防止螺栓銹蝕損傷。
采用預制地基墩的集熱器支架基礎(chǔ)（支座），預制地基墩應擺放平穩(wěn)、整齊，不破壞樓面防水層。
3、支架
鋼結(jié)構(gòu)支架的焊接應符合GB 50205的要求。
所有鋼結(jié)構(gòu)支架的材料，如角鋼、方管、槽鋼等，放置時，在不影響其承壓、抗彎強度的情況下，應選擇利于排水的方式放置。當由于結(jié)構(gòu)或其它原因，造成不易排水或容易受潮腐蝕時，應采取合理的排水防水措施，確保排水通暢或防止受潮腐蝕。
水箱支架應按設(shè)計要求擺放在承重基礎(chǔ)上，擺放位置應正確，確保底座受力均衡分布到基礎(chǔ)上，并與基礎(chǔ)牢靠固定。
鋼結(jié)構(gòu)支架焊道與焊道、焊道與鋼材過渡較平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。焊縫感觀應達到外形均勻，成型較好。
應根據(jù)現(xiàn)場條件，對支架采取合理的防風措施，并與建筑物牢靠固定。
鋼結(jié)構(gòu)支架應作接地處理，接地應符合GB 50169的要求。
支架焊接完畢，應按設(shè)計要求做防腐處理。防腐施工應符合GB 50212和GB 50224的要求
4、太陽集熱器
太陽集熱器擺放位置應符合設(shè)計要求，并與集熱器支架牢靠固定，防止滑脫。
需要現(xiàn)場組裝的太陽集熱器，集熱器聯(lián)箱、尾座在集熱器支架上的固定位置應正確，確保聯(lián)箱、尾座排放整齊、一致、無歪斜，固定螺母擰緊，固定牢靠。
現(xiàn)場插管的全玻璃真空管集熱器，插管前應將真空管孔四周的臟物清除干凈，插管時真空管應蘸水潤滑，以利插入。真空管插完后，應保證插入深度一致，硅膠密封圈無扭曲，所有真空管應排放整齊、一致、無歪斜，并使防塵圈與聯(lián)箱外表面貼緊，確保密封和防塵效果。
現(xiàn)場插管的熱管真空管集熱器，插管前應在熱管冷凝端上涂導熱硅膠，聯(lián)箱熱管孔四周應清除干凈，插管時，冷凝端插入到傳熱孔的正確位置，并使其接觸緊密，以減少傳熱損失。所有熱管真空管應排放整齊、一致、無歪斜。
集熱器與集熱器之間的連接應按照廠家規(guī)定的連接方法連接，無扭曲變形，確保密封可靠，無泄漏。
在不移動太陽集熱器的前提下，太陽集熱器之間的連接件，應能拆卸和更換。
太陽集熱器連接完畢，應進行檢漏試驗，檢漏試驗必須符合設(shè)計要求。
太陽集熱器之間連接管的保溫應在檢漏試驗合格后進行。保溫應符合GBJ 126和GB 50185的要求。
5、 貯熱水箱
貯熱水箱安裝位置符合設(shè)計要求，以保證底座及基礎(chǔ)受力均衡。
貯熱水箱必須與底座固定牢靠，并采取有效的防風、防側(cè)滑措施，以確保安全。
現(xiàn)場制作的貯熱水箱，用于制作儲熱水箱的材質(zhì)、規(guī)格應符合設(shè)計要求，現(xiàn)場應根據(jù)其規(guī)格合理排板、拼接、焊制。
貯熱水箱內(nèi)箱應采用雙面焊接，焊縫應光滑平整，無咬肉、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷；焊接成形后，各面應平整，無扭曲變形。
貯熱水箱人孔尺寸、位置應符合設(shè)計要求。沒有注明尺寸的，人孔尺寸按500mm×500mm，蓋板尺寸按600mm×600mm制作；蓋板應做防雨水措施，高出水箱頂板保溫層10-20mm。
儲熱水箱各管口尺寸及位置應符合設(shè)計要求，并在最低處留有直徑不小于25 mm的排污口。開式水箱頂部必須留有溢流管，溢流管直徑不得小于進水口直徑，且最小不得小于25 mm。
鋼板焊接的儲熱水箱，水箱內(nèi)外壁應按設(shè)計要求做防腐處理，內(nèi)壁防腐涂料應衛(wèi)生、無毒，能耐受所貯存熱水的最高溫度。
貯熱水箱內(nèi)箱應作接地處理，接地應符合GB 50169的要求。
貯熱水箱檢漏試驗必須符合設(shè)計與本規(guī)范的規(guī)定。
檢驗方法：敞口水箱做滿水試驗，滿水靜置24小時觀察，不滲不漏為合格；承壓水箱做水壓試驗，在試驗壓力下10min壓力不降，不滲不漏為合格。
貯熱水箱保溫應在檢漏試驗合格后進行。水箱保溫應符合GBJ 126和GB 50185的要求。
6、 管路
明裝管路成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分按以下要求安裝:
1、當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；
2、當管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。
冷、熱水管路同時安裝應符合下列規(guī)定：
1、上、下平行安裝時，熱水管應在冷水管上方；
2、垂直平行安裝時，熱水管應在冷水管左側(cè)。
系統(tǒng)水平管路應留有利于排氣的坡度，凡未注明坡度值或方向的，系統(tǒng)管道應順水抬頭安裝，坡度不小于3‰。
熱媒管路應盡量利用自然彎補償熱伸縮，直線段過長則應設(shè)置補償器。補償器形式、規(guī)格、位置應符合設(shè)計要求，并按有關(guān)規(guī)定進行預拉伸。
溢流管、排污管應加引導管，引至排污口附近。溢流管與排污管不得相連通。
管徑小于或等于100mm的鍍鋅管應采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅管應采用法蘭或卡套式專用管件連接。鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。
塑料管和復合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復合管與金屬管件、閥門等的連接應使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。
銅管連接可以采用專用接頭或焊接，當管徑小于22mm時，宜采用承插或套管焊接，承口應迎介質(zhì)流向安裝；當管徑大于或等于22mm時，宜采用對口焊接。
管道的接口應符合下列規(guī)定：
1、 不得設(shè)置在套管內(nèi)。
2、 螺紋連接管道安裝后的螺紋根部應有2～3扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。
3、 法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。
4、 采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得大于2°。
5、 采用熔接連接的管道，結(jié)合面應有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。
6、 采用卡箍（套）式連接的管道，兩管口端應平整、無間隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡箍（套）安裝方向應一致。
7、 管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表6.6.9的規(guī)定。
管端插入承口的深度
|
公稱直徑（mm） |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
75 |
100 |
125 |
150 |
|
插入深度（mm） |
16 |
19 |
22 |
26 |
31 |
44 |
61 |
69 |
80 |
鋼管彎制時，彎曲半徑應符合下列規(guī)定：
1、 冷彎時，應不小于管道外徑的4倍；
2、 熱彎時，應不小于管道外徑的3.5倍；
3、 焊接彎頭，應不小于管道外徑的1.5倍；
4、 沖壓彎頭，應不小于管道外徑，且所使用的沖壓彎頭外徑應與管道外徑相同。
管道穿過墻壁和樓板，應設(shè)置金屬或塑料套管。套管安裝應符合下列規(guī)定：
1、 安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm，底部應與樓板底面相平；
2、安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平；
3、 安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾面相平；
套管與管道之間的縫隙應按如下規(guī)定處理：
1、 穿過樓板的套管與管道之間的縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑；
穿墻套管與管道之間的縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。
管道支、吊、托架的安裝應符合下列規(guī)定：
1、 固定在建筑上的管道支、吊、托架不得影響建筑物結(jié)構(gòu)的安全。
2、 管道支、吊、托架位置正確，埋設(shè)應平整牢固；
3、 固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠；
4、 滑動滑托與滑槽兩側(cè)應留有3-5MM的間隙，支架應靈活，縱向移動量應符合設(shè)計要求；
5、 無熱伸縮長管道的吊架、吊桿應垂直安裝，有熱伸縮長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移；
6、 太陽熱水系統(tǒng)循環(huán)管路和熱水供應系統(tǒng)管路的支架，應在管道和支架間加襯非金屬墊或套管。
鋼管水平安裝的支、吊架間距應不大于表6.6.14 的規(guī)定。
鋼管管道支架的最大間距
|
管路公稱直徑 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
70 |
80 |
100 |
|
支架最大間距（m） |
保溫管 |
2 |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
3 |
3 |
4 |
4 |
4.5 |
|
不保溫管 |
2.5 |
3 |
3.5 |
4 |
4.5 |
5 |
6 |
6 |
6.5 |
塑料管及復合管道垂直或水平安裝的支架間距間距應不大于表6.6.15 的規(guī)定。
塑料管及復合管管道支架的最大間距
|
管徑（mm） |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
25 |
40 |
50 |
63 |
75 |
|
最 大間 距
（m） |
立 管 |
0.5 |
0.6 |
0.7 |
0.8 |
0.9 |
1.0 |
1.3 |
1.6 |
1.8 |
2.0 |
|
水平 |
冷水 |
0.4 |
0.4 |
0.5 |
0.5 |
0.6 |
0.7 |
0.9 |
1.0 |
1.1 |
1.2 |
|
熱水 |
0.2 |
0.2 |
0.25 |
0.3 |
0.3 |
0.35 |
0.5 |
0.6 |
0.7 |
0.8 |
銅管道垂直或水平安裝的支架間距間距應不大于表6.6.16 的規(guī)定。
銅管管道支架最大間距
|
公稱直徑（mm） |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
|
最大間 距（m） |
垂直管 |
1.8 |
2.4 |
2.4 |
3.0 |
3.0 |
3.0 |
3.5 |
3.5 |
3．5 |
3．5 |
|
水平管 |
1.2 |
1.8 |
1.8 |
2.4 |
2.4 |
2.4 |
3.0 |
3.0 |
3．0 |
3．0 |
金屬管道立管管卡安裝應符合下列規(guī)定：
1、 在2.5m以內(nèi)應安裝一個管卡；
2、 2個以上管卡應勻稱安裝；
3、 同一位置的管卡應安裝在同一高度上。
閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）應抽查10%，且不少于1個。對于在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門的強度和嚴密性試驗，應按GB 50242規(guī)定的方法進行。
水泵就位前，水泵基礎(chǔ)的強度、位置、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計規(guī)定。
水泵應按照廠家要求的方式安裝,并符合GB 50275的要求。水泵周圍應留有足夠維修空間。
安裝在室外的水泵，應有妥當?shù)姆烙瓯Ｗo措施。結(jié)冰地區(qū)必須采取妥當?shù)姆纼霰Ｗo措施?！?/DIV>
電磁閥應水平安裝，閥前加裝細網(wǎng)過濾器，閥后加裝調(diào)壓作用明顯的截止閥。電磁閥周圍應留有足夠維修空間。
閥門、水泵、電磁閥等需要更換的部件處應留有便于拆卸的活接。
閥門、水泵、電磁閥的安裝方向應正確，不得裝反。
承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應做灌水試驗。試驗壓力應符合設(shè)計要求。
管道保溫應在水壓試驗合格后進行。管路保溫應符合GBJ 126和GB 50185的要求。
7、 輔助熱源
電熱管直接輔助加熱系統(tǒng)的安裝應符合GB 50303和GB 14536的相關(guān)要求，家用太陽熱水器的電輔助熱源還應符合NY/T 513的要求。
電鍋爐的安裝應符合GB ##### 的要求。
額定工作壓力不大于2.5Mpa的固定式蒸汽鍋爐和固定式承壓熱水鍋爐的安裝，應符合GB 50273的相關(guān)要求。
額定工作壓力不大于1.25Mpa、熱水溫度不超過130℃的整裝蒸汽和熱水鍋爐及輔助設(shè)備的安裝應符合GB 50242的相關(guān)要求。
燃油燃氣常壓熱水機組的安裝應符合CECS 134的相關(guān)要求。
熱交換器及輔助設(shè)備的安裝應符合GB 50242的相關(guān)要求。
從其它蒸汽供熱管網(wǎng)引分支系統(tǒng)作為輔助熱源的（包括直接加熱和熱交換換熱），輔助熱源系統(tǒng)的安裝應符合GB 50242的相關(guān)要求。
8、 電控系統(tǒng)
電控箱的安裝應符合GB50171和GB50303的規(guī)定。
電纜線路施工應符合GB50168和GB50303的規(guī)定。
所有電氣設(shè)備和與電氣設(shè)備相連接的金屬部件應作接地處理，各接地連接部位應做防水處理。電氣接地裝置的施工應符合GB50169和GB50303的規(guī)定。
傳感器（溫度、壓力等）的安裝位置應符合設(shè)計要求，并按照傳感器規(guī)定的方法安裝。
傳感器的接線應牢固可靠，接觸良好，傳感線按設(shè)計要求布線，無損傷。
接線盒與套管間的傳感器屏蔽線應做二次防護處理，兩端作防水處理。
屏蔽線屏蔽層導線應與傳感器金屬接線盒可靠連接，連接時在不損傷屏蔽層導線的情況下，應保護屏蔽層內(nèi)的導線，使屏蔽層受力。
9、 水壓試驗與沖洗
太陽熱水系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，水箱容積小于600L的太陽熱水系統(tǒng)，應符合GB/T 19141 的規(guī)定；水箱容積大于600L的太陽熱水系統(tǒng)，應符合GB/T18713 的規(guī)定。
水壓試驗前，應對試驗管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和保護措施。
冬季進行水壓試驗時，應采取可靠的防凍措施。
系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗直至排出不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)。且水色不渾濁為止，然后清掃過濾器和除污器。
二、系統(tǒng)試運行與調(diào)試
1、一般規(guī)定
系統(tǒng)安裝完畢投入使用前，必須進行系統(tǒng)試運行和調(diào)試。具備使用條件時，系統(tǒng)調(diào)試應在竣工驗收階段進行；不具備使用條件時，經(jīng)工程使用單位同意，可延期進行。
系統(tǒng)試運行和調(diào)試包括設(shè)備單機或部件試運轉(zhuǎn)調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)調(diào)試。
設(shè)備單機或部件試運轉(zhuǎn)調(diào)試包括水泵、閥門、電磁閥、電氣及自動控制設(shè)備、監(jiān)控顯示設(shè)備、輔助加熱設(shè)備等。
系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)調(diào)試主要是指按照實際運行工況進行系統(tǒng)試運行和調(diào)試。
2、設(shè)備單機或部件試運轉(zhuǎn)調(diào)試
檢查水泵安裝方向是否正確。水泵充滿水后，點動啟動水泵，檢查水泵轉(zhuǎn)動方向是否正確。在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，水泵應工作正常，無滲漏，無異常震動和聲響，電機電流和功率不超過額定值，溫度在正常范圍內(nèi)。
檢查電磁閥安裝方向是否正確。手動通斷電試驗時，電磁閥應開啟正常，動作靈活，密封嚴密。
溫度、溫差、水位、光照控制、時鐘控制等顯示控制儀表應顯示準確、動作準確。
電氣控制系統(tǒng)達到設(shè)計要求的功能，控制動作準確可靠。
漏電保護裝置動作準確可靠。
防凍系統(tǒng)裝置、超壓保護裝置、過熱保護裝置等工作正常。
各種閥門開啟靈活，密封嚴密。
輔助加熱設(shè)備達到設(shè)計要求，工作正常。
3、系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)調(diào)試
設(shè)備單機或部件試運轉(zhuǎn)調(diào)試完成后，系統(tǒng)應進行聯(lián)動試運轉(zhuǎn)調(diào)試。
系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)調(diào)試，應包括如下內(nèi)容：
1、調(diào)整水泵控制閥門，使系統(tǒng)循環(huán)處在設(shè)計要求的流量和揚程。
2、 調(diào)整電磁閥控制閥門，使電磁閥的閥前閥后壓力處在設(shè)計要求的壓力范圍內(nèi)。
3、 將溫度、溫差、水位、光照、時間等控制儀的控制區(qū)間或控制點調(diào)整到設(shè)計要求的范圍或數(shù)值。
4、 調(diào)整各個分支回路的調(diào)節(jié)閥門，使各回路流量平衡。
5、 調(diào)試輔助加熱系統(tǒng)，使其與太陽能加熱系統(tǒng)相匹配。
6、 調(diào)整其它應該進行的調(diào)節(jié)調(diào)試。
系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)調(diào)試完成后，系統(tǒng)應連續(xù)運行3天，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異?，F(xiàn)象。
三、工程驗收
1、 一般規(guī)定
太陽熱水工程驗收應根據(jù)其施工安裝特點進行分項工程驗收和竣工驗收。分項工程驗收應由總監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負責人）組織施工單位項目負責人和技術(shù)、質(zhì)量負責人等進行驗收?？⒐を炇諔芍鞴軉挝唤M織施工、設(shè)計和有關(guān)單位聯(lián)合進行。所有驗收應做好記錄，簽署文件，立卷歸檔。
分項工程驗收可根據(jù)工程施工特點分期進行。對于影響工程安全和系統(tǒng)性能的工序，必須在本工序驗收合格后才能進入下一道工序的施工。這些工序包括以下部分：
1、 在水箱就位前進行水箱承重和固定地基的驗收；
2、 在太陽集熱器支架就位前進行支架承重和固定地基的驗收；
3、 在水箱進行保溫前進行水箱檢漏的驗收；
4、 在系統(tǒng)管路保溫前進行管路水壓試驗；
5、 在隱蔽工程隱蔽前進行施工質(zhì)量驗收。
6、 設(shè)計圖紙注明需要驗收合格才能進入下一道施工工序的。
系統(tǒng)調(diào)試合格適運行后，必須進行水質(zhì)試驗。系統(tǒng)連續(xù)運行3日后，從系統(tǒng)取出的熱水應無鐵銹、異味或其它不衛(wèi)生的物質(zhì)。
系統(tǒng)調(diào)試合格后，應進行熱性能檢驗。系統(tǒng)性能檢驗應按國標規(guī)定的方法進行，系統(tǒng)性能指標應達到國標規(guī)定的標準。
2、 竣工驗收
工程移交用戶前，應進行竣工驗收?？⒐を炇諔谏鲜鲰椖框炇栈驒z驗合格后進行。
竣工驗收應提交下列資料：
1、 設(shè)計變更證明文件和竣工圖；
2、 主要材料、設(shè)備、成品、半成品、儀表的出廠合格證明或檢驗資料。
3、 隱蔽工程驗收記錄和中間驗收記錄；
4、 系統(tǒng)水壓試驗記錄；
5、 系統(tǒng)水質(zhì)檢驗記錄；
6、 系統(tǒng)調(diào)試和試運行記錄；
7、 系統(tǒng)熱性能檢驗記錄；
